Lavadora y secadora de vidrio con aislamiento horizontal de alta resistencia de 1600 mm
.Máx. ancho del vidrio: 1600 mm | Velocidad de lavado: 2-10m/min ajustable | Configuración del cepillo: 3-4 pares de rodillos suaves | Secado: Sistema de cuchilla de aire de alta presión | Control: PLC con pantalla táctil | Adecuado para: Unidades de vidrio aislante, doble/triple acristalamiento, vidrio Low-E. Esta lavadora horizontal de alta resistencia garantiza una calidad de limpieza constante y una preparación óptima de la superficie para el sellado.
La lavadora y secadora de vidrio aislante horizontal de 1600 mm es un componente fundamental en las líneas de producción modernas de unidades de vidrio aislante (IGU). Diseñado para operación industrial continua, procesa paneles de vidrio planos de hasta 1600 mm de ancho a través de una secuencia totalmente automatizada de etapas de lavado, enjuague y secado. El resultado es una superficie de vidrio perfectamente limpia y completamente seca, lista para su montaje inmediato en IGU selladas.
Esta máquina maneja vidrio flotado, vidrio templado, vidrio laminado y vidrio recubierto de baja emisividad con igual eficacia, lo que la convierte en una solución versátil para fabricantes de vidrio arquitectónico, fabricantes de ventanas y contratistas de fachadas.
Construcción y Materiales
Estructura: Acero al carbono de alta resistencia con revestimiento de pintura anticorrosión
Cámara de lavado: paneles interiores de acero inoxidable 304
Rodillos: rodillos transportadores de acero recubiertos de goma con superficie que no deja marcas
Cepillos: cerdas de nailon de alta densidad con tiras de cepillo reemplazables
Cuchillas de aire: boquillas de acero inoxidable con espacio ajustable
Tanque de agua: Acero inoxidable con elemento calefactor y termostato incorporados
Tubería: PVC y acero inoxidable para resistencia a la corrosión.
Todos los materiales se seleccionan para ofrecer durabilidad en ambientes húmedos y químicamente activos, típicos de las operaciones de lavado de vidrio.
Especificaciones técnicas
Parámetro
Especificación
Máx. Tamaño del vidrio
1600 × 2000 milímetros
Mín. Tamaño del vidrio
200 × 200 milímetros
Rango de espesor de vidrio
2-20 milímetros
Velocidad de lavado
2 -- 12 m/min (controlado por frecuencia)
Voltaje
380V / 220V / 415V · 50/60Hz (personalizable)
potencia total
9 kilovatios
Dimensión de la máquina (L×W×H)
3800 × 2000 × 1100 milímetros
Peso
800 kilogramos
Rodillos de cepillo
4 juegos (8 piezas)
Rodillos de esponja
3 juegos (6 piezas)
Sistema de secado
Aire circulante + cuchilla de aire
Material de cubierta y cama
Acero inoxidable 304 (a prueba de herrumbre)
Componentes eléctricos básicos
CHINT / DELIXI (bomba, caja de cambios, motor)
Presión de aire de trabajo
0,6 -- 0,8 MPa
Bomba de agua y tanque
1 bomba de agua + 1 tanque de agua
Características clave
Control automático PLC: interfaz de pantalla táctil inteligente para fácil operación, ajuste de velocidad y diagnóstico de fallas.
Sección de lavado de acero inoxidable: la construcción resistente a la corrosión garantiza una larga vida útil y un funcionamiento higiénico.
Cepillado con rodillo suave: los cepillos de nailon de alta calidad eliminan suavemente los contaminantes sin rayar las superficies de vidrio, incluidos los delicados revestimientos de baja emisividad.
Limpieza en varias etapas: prelavado, lavado principal con detergente, enjuague con agua dulce y enjuague final con agua desionizada para eliminar manchas de agua.
Secado con cuchillas de aire de alta eficiencia: las cuchillas de aire ajustables con potentes sopladores brindan una eliminación completa de la humedad en una sola pasada.
Accionamiento de velocidad variable: la velocidad del transportador controlada por frecuencia (2 a 10 m/min) se adapta a los diferentes requisitos de producción.
Protección de seguridad: la detección automática del espesor del vidrio, la protección contra sobrecarga y la parada de emergencia garantizan la seguridad del operador.
Mantenimiento sencillo: los paneles de acceso rápido, los filtros autolimpiantes y un diseño fácil de usar simplifican el servicio de rutina.
Cómo funciona
Paso 1: carga y transporte
Los paneles de vidrio ingresan a la máquina a través de rodillos motorizados recubiertos de goma. Un variador de frecuencia controla la velocidad del transportador de 2 a 10 metros por minuto, lo que permite la sincronización con los equipos ascendentes y descendentes.
Paso 2: etapa de prelavado
El rociado de agua a alta presión afloja y elimina las partículas sueltas, el polvo y los residuos ligeros de la superficie antes de que el vidrio entre en la sección del cepillo.
Paso 3: Lavado Principal con Cepillos
Los cepillos giratorios de nailon suave giran contra la superficie del vidrio mientras se aplica agua tibia mezclada con un detergente suave. La presión del cepillo es ajustable para adaptarse a diferentes espesores de vidrio y tipos de recubrimiento. Para vidrio Low-E, los ajustes de presión reducida evitan daños en el revestimiento.
Paso 4: enjuague con agua dulce
El agua limpia elimina los restos de detergente y las partículas en suspensión. Una etapa de enjuague con agua desionizada separada está disponible como actualización opcional para aplicaciones que requieren cero depósitos minerales.
Paso 5: Secado con cuchilla de aire
Las cuchillas de aire de alta presión colocadas encima y debajo de la tira de vidrio eliminan toda la humedad de la superficie. La velocidad del ventilador y la temperatura del aire se pueden ajustar para que coincidan con la velocidad de producción y las condiciones ambientales.
Paso 6: Salida a la siguiente estación
El vidrio seco y limpio sale de la máquina listo para su inspección, aplicación de espaciadores y prensado en IGU terminadas.
Preguntas frecuentes
P: ¿Puede esta máquina manejar vidrio recubierto de baja emisividad?
R: Sí. Los cepillos de nailon suave y los ajustes de presión ajustables están diseñados específicamente para limpiar vidrio de baja emisividad y otros vidrios con revestimiento sensible sin dañar el revestimiento.
P: ¿Cuál es el requisito de mantenimiento diario?
R: Las tareas diarias incluyen verificar los niveles de agua, limpiar filtros e inspeccionar el estado de los cepillos. El programa de mantenimiento completo se proporciona en el manual de operación.
P: ¿Se puede integrar la máquina en una línea de producción existente?
R: Absolutamente. La máquina está diseñada para una integración perfecta con máquinas selladoras verticales, máquinas prensadoras y sistemas de manipulación automatizados.
P: ¿Qué soporte postventa ofrecen?
R: Ofrecemos garantía de 12 meses, soporte técnico de por vida, suministro de repuestos y solución de problemas remota. El servicio in situ se puede organizar bajo petición.
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