Línea de prensado de lavado y secado CNC vertical 2000 para máquina de vidrio templado y aislado

Características principales

ElLínea de prensado de lavado y secado CNC vertical 2000 para máquina de vidrio templado y aisladoestá construido alrededor de una estructura de transporte vertical, que permite que el agua se escurra por gravedad durante las etapas de lavado y enjuague y ayuda a mantener la superficie del vidrio libre de gotas residuales antes del secado.

1. Lavado, secado y prensado en una sola línea:Las tres etapas están dispuestas secuencialmente en un único recorrido transportador. Las láminas de vidrio entran por el extremo de carga y salen como unidades de vidrio aislante prensadas o como paneles individuales limpios. No se requiere transferencia manual entre estaciones. El diseño vertical ocupa menos espacio que una configuración horizontal equivalente.
2. Control de pantalla táctil CNC:Una pantalla táctil industrial sirve como interfaz del operador. Los parámetros para diferentes tipos de vidrio (tiempo de lavado, temperatura de secado, presión de prensado y velocidad del transportador) se pueden guardar como recetas con nombre y recuperarse de la memoria. El sistema registra alarmas y proporciona lecturas de códigos de falla en la pantalla.
3. Lavado a alta presión con recirculación:Las boquillas rociadoras de doble fila suministran agua a presión ajustable a ambas superficies de vidrio. Un sistema de filtración multicapa atrapa partículas y permite recircular la misma agua. El consumo medio de agua es de aproximadamente 0,8 m³ por hora y los elementos filtrantes son accesibles para su limpieza sin mayor desmontaje.
4. Secado con aire caliente:La sección de secado utiliza una cámara de aire caliente cerrada con un rango de temperatura de 40°C a 120°C, regulable de forma continua. El aire circula a través de calentadores y se dirige hacia la superficie del vidrio mediante cuchillas de aire. La cámara está sellada para evitar la entrada de polvo, de modo que el vidrio seco no se vuelva a contaminar antes del prensado.
5. Estación de prensado hidráulico:La fuerza de prensado es generada por un cilindro hidráulico con presión ajustable de 0,2 MPa a 1,2 MPa. La velocidad de la prensa y el tiempo de espera son programables. Para el vidrio templado, la rampa de presión se puede ajustar a un perfil más suave para reducir el riesgo de rotura.
6. Acceso de construcción y mantenimiento:El marco está fabricado con una placa de acero al carbono engrosada. Los cojinetes, sellos y rodillos de cepillo están especificados para servicio continuo. Los paneles de servicio a los lados de cada sección brindan acceso a bombas, filtros y motores de soplador sin quitar la estructura del transportador.
7. Compatibilidad de tipos de vidrio:La línea maneja vidrio aislante, vidrio templado, paneles arquitectónicos y vidrio para muro cortina. Los tamaños mínimo y máximo son 280×450 mm y 2000 mm de ancho, respectivamente. Tanto el procesamiento estándar como el personalizado se admiten mediante el ajuste de los conjuntos de parámetros almacenados.

Especificaciones técnicas

Todos los parámetros enumerados a continuación para elLínea de prensado de lavado y secado CNC vertical 2000 para máquina de vidrio templado y aisladose verifican durante las pruebas de fábrica antes del envío. Con cada pedido se proporciona un informe de inspección previa a la entrega.

Flujo de trabajo de línea

Las láminas de vidrio se mueven a través delLínea de prensado de lavado y secado CNC vertical 2000 para máquina de vidrio templado y aisladoen una orientación vertical continua. En la estación de carga, el operador coloca el cristal sobre la cinta transportadora. La primera sección lava ambas superficies con agua recirculada a través de boquillas rociadoras de doble fila, seguida de un enjuague con agua dulce. Luego, el vidrio ingresa a la cámara de secado calentada, donde las cuchillas de aire dirigen el aire caliente a través de la superficie. Después del secado, el vidrio pasa a la estación de prensado. En el caso de las unidades de vidrio aislante, el marco espaciador, ya recubierto con sellador primario, se coloca entre dos paneles y la prensa hidráulica los une bajo presión controlada. Los paneles de vidrio templado individuales pueden pasar a través de la línea con la estación de prensado configurada en modo bypass. El vidrio terminado sale por el extremo de descarga.

Componentes clave

• Pantalla táctil CNC y PLC:Controlador de calidad industrial con pantalla a color. Almacena múltiples recetas de vidrio. Muestra el estado en tiempo real de cada sección y registra el historial de alarmas.
• Boquillas de pulverización y filtración:Boquillas de chorro plano de acero inoxidable dispuestas en doble fila. Un sistema de filtro de tres etapas (malla gruesa, malla fina y carbón activado) limpia el agua recirculada antes de que regrese al circuito de aspersión.
• Unidad de calefacción y secado:Elementos calefactores eléctricos dentro de una cámara sellada. Las cuchillas de aire están colocadas para cubrir todo el ancho del vidrio. Los sensores de temperatura retroalimentan al PLC para un control de circuito cerrado.
• Cilindro de prensa hidráulica:Cilindro hidráulico de doble efecto con transductor de presión. La fuerza de presión, el tiempo de rampa y la duración de la retención se configuran en la pantalla táctil.
• Sistema transportador:Rodillos motorizados con superficies recubiertas de goma transportan el vidrio. La velocidad es variable de 1 a 6 m/min a través de un variador.
• Marco y protección:Estructura de acero al carbono con pintura resistente a la corrosión. Paneles de seguridad transparentes encierran las secciones de lavado y secado. Los botones de parada de emergencia están ubicados en las estaciones de carga y descarga.

Fabricante y garantía

Shandong Lebulang Precision Machinery Co., Ltd., que opera como Lebulang Machine, produce equipos de procesamiento de vidrio y ventanas en sus instalaciones de Jinan desde 1996. La empresa cubre investigación y desarrollo, mecanizado de componentes, ensamblaje, pruebas y ventas dentro de una sola organización. ElLínea de prensado de lavado y secado CNC vertical 2000 para máquina de vidrio templado y aisladose construye bajo este sistema integrado y se envía directamente de fábrica. Se aplican las certificaciones CE e ISO 9001. Una garantía de un año cubre la estructura principal, excluyendo elementos de desgaste normal. Se incluyen soporte técnico remoto y capacitación operativa. Los repuestos están almacenados y pueden enviarse internacionalmente. La instalación y puesta en marcha in situ se pueden organizar como un servicio independiente.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué tipos de vidrio puede procesar esta línea de producción?

R: ElLínea de prensado de lavado y secado CNC vertical 2000 para máquina de vidrio templado y aisladoestá diseñado para vidrio aislante y vidrio templado, y también admite vidrio arquitectónico, de puertas y ventanas y de muro cortina con un rango de espesor de 4 mm a 25 mm. No está diseñado para vidrio con un grosor inferior a 3 mm ni un grosor superior a 25 mm.

P2: ¿Es difícil operar la máquina para los nuevos empleados?

R: La operación utiliza una pantalla táctil CNC con recetas almacenadas para diferentes tipos de vidrio. Se proporciona un manual en inglés y una guía en video. La guía remota está disponible durante la configuración. Según los comentarios de los sitios de producción, los operadores se sienten cómodos con la operación diaria en uno o dos días hábiles.

P3: ¿Con qué frecuencia necesita mantenimiento el sistema de circulación de agua?

R: El sistema de filtración multicapa permite la recirculación del agua durante períodos prolongados. Las rejillas del filtro deben revisarse y limpiarse según un cronograma determinado por el rendimiento diario de vidrio. Los elementos filtrantes de repuesto están disponibles como repuestos. El nivel del depósito de agua se rellena periódicamente para compensar la evaporación.

P4: ¿Se puede personalizar el voltaje del equipo para diferentes países?

R: La configuración estándar funciona con 380 V trifásicos y 50 Hz. El voltaje y la frecuencia se pueden especificar en el momento del pedido (por ejemplo, 220 V/60 Hz o 415 V/50 Hz), de modo que la máquina cumpla con los estándares de energía locales sin necesidad de un transformador externo.