Máquina automática de llenado de gas argón para unidades de vidrio aislante

Resumen del producto

La máquina automática de llenado de gas argón para unidades de vidrio aislante (IGU) es una solución de carga de gas especializada diseñada para mejorar el aislamiento térmico y el rendimiento acústico del doble y triple acristalamiento. Proporciona gas argón de alta pureza con una concentración superior al 90 % en unidades IG selladas a través de un sistema de llenado multicanal, capaz de procesar de 4 a 8 unidades simultáneamente.

Equipada con un sistema de control PLC y monitoreo de concentración en tiempo real, la máquina regula automáticamente el flujo de gas, el tiempo de llenado y la presión para garantizar que cada unidad cumpla con los estándares de eficiencia energética con un desperdicio mínimo de gas. El sistema comienza y detiene el llenado automáticamente cuando se alcanza la concentración preestablecida, evitando el llenado excesivo o insuficiente. Una alarma integrada de bajo nivel de gas alerta a los operadores antes de que se agote el suministro de argón, evitando interrupciones en la producción.

Esta máquina es la solución ideal para los fabricantes de IGU que necesitan mejorar las clasificaciones energéticas de los productos, reducir el consumo de gas y mantener una calidad de llenado constante en ciclos de producción de gran volumen. Puede utilizarse como estación de trabajo independiente o integrarse en una línea de producción de vidrio aislante en línea.

Características clave

1. Llenado simultáneo multicanal

La máquina admite 4, 6 u 8 cabezales de llenado que funcionan en paralelo, lo que permite cargar múltiples unidades IG al mismo tiempo. Esto aumenta significativamente el rendimiento en comparación con las llenadoras de un solo canal. El recuento de personal se puede personalizar según los requisitos de producción.

2. Monitoreo de concentración en tiempo real

Cada canal de llenado está equipado con un sensor de concentración de gas que mide continuamente la pureza del argón durante el proceso de llenado. El sistema muestra la concentración en tiempo real en la HMI y detiene automáticamente el llenado una vez que se alcanza el objetivo (normalmente 90 % o más).

3. PLC + Control de pantalla táctil

La intuitiva interfaz HMI permite a los operadores configurar el tiempo de llenado, la presión del gas, la concentración objetivo y los umbrales de alarma. Los parámetros preestablecidos se pueden guardar para diferentes tamaños de unidades IG y espesores de cavidad, lo que reduce el tiempo de configuración entre lotes.

4. Función de inicio/parada automática

El llenado comienza automáticamente cuando se inserta la boquilla de gas en la válvula del marco espaciador y se detiene automáticamente cuando se alcanza la concentración preestablecida. Esto elimina los errores de sincronización manual y garantiza resultados uniformes en todas las unidades.

5. Regulación de la presión del gas

Los reguladores de presión y medidores de flujo incorporados mantienen un suministro de gas estable durante todo el ciclo de llenado. El sistema compensa las fluctuaciones de presión en la línea de suministro, asegurando una calidad de llenado constante desde la primera unidad hasta la última.

6. Alarma de suministro de gas bajo

Cuando la presión del cilindro de argón cae por debajo del umbral establecido, la máquina activa una alarma sonora y visual. Esto les da a los operadores tiempo para reemplazar el cilindro sin interrumpir la producción o producir unidades insuficientemente llenas.

7. Compatible con doble y triple acristalamiento

Los parámetros de llenado se pueden ajustar para diferentes configuraciones de cavidad: cavidad simple (doble acristalamiento) o cavidad doble (triple acristalamiento). La máquina maneja espesores de espaciadores de 6 mm a 27 mm y espesores de unidades IG de 12 mm a 60 mm.

8. Llenado de gas criptón opcional

Además de argón, la máquina se puede configurar para llenado de gas criptón, lo que proporciona un aislamiento térmico aún mayor para las unidades IG premium. El sistema utiliza los mismos sensores y controles, con parámetros de flujo ajustados.

9. Diseño de boquilla portátil

Las boquillas de llenado son livianas y están ubicadas ergonómicamente para una fácil inserción en la válvula del marco espaciador. Los accesorios de conexión rápida permiten reemplazar o reposicionar las boquillas sin herramientas.

10. Fácil mantenimiento

Diseño interno modular con componentes claramente etiquetados. Los sensores de gas se calibran anualmente; Los reguladores y medidores de flujo requieren un mantenimiento mínimo. Boquillas, sellos y sensores de repuesto son estándar y están fácilmente disponibles.

 

Detalles del producto

• Parada automática y recordatorio de alarma para ciclos de funcionamiento desatendidos.
• Se pueden llenar 4 unidades de vidrio aislante simultáneamente a través de puertos independientes.
• Concentración de argón y tiempo de llenado ajustables por separado para diferentes especificaciones del producto.
• Sistema operativo multilingüe, seleccionable en pantalla táctil.
• El manómetro de precisión y la válvula reguladora evitan la sobrepresión en los cristales.
• Boquillas de sellado diseñadas para minimizar el escape de argón durante el proceso de llenado.
• La pantalla táctil de alta sensibilidad proporciona una respuesta de control estable.
• La construcción liviana permite mover y reposicionar la unidad según sea necesario.
• Se puede realizar una inspección posterior al llenado para verificar los niveles de concentración de argón.
• Inicio con una sola tecla para ciclos estándar; no se requiere programación compleja.
• Luces indicadoras de estado y componentes de alta precisión para obtener información operativa en tiempo real.

Principio de funcionamiento

ElMáquina de llenado de gas argón para unidades de vidrio aislanteutiliza un método de llenado por presión diferencial. El argón de alta pureza procedente de un cilindro externo se alimenta a través del regulador interno de la máquina y se dirige a la cavidad sellada de la unidad de vidrio aislante a través de boquillas específicas. Los sensores incorporados monitorean la presión de la cavidad y el flujo de gas, mientras que el PLC controla la duración del llenado y detiene el ciclo cuando se alcanza la concentración objetivo de argón. El argón entrante desplaza el aire originalmente dentro de la cavidad, aumentando el rendimiento de aislamiento térmico y acústico de la unidad y reduciendo el riesgo de empañamiento interno con el tiempo.