Máquina de recubrimiento de sellador de butilo para vidrio aislante

Características principales

• Recubrimiento espaciador de doble cara:ElMáquina de recubrimiento de sellador de butilo para vidrio aislanteaplica sellador de butilo simultáneamente a ambos lados de los espaciadores de aluminio a medida que pasan por la estación de recubrimiento, produciendo el sello primario para unidades de doble y triple acristalamiento.
• Secuencia controlada por PLC:Un controlador programable gestiona el calentamiento, la velocidad del transportador, el tiempo de extrusión y los ciclos de parada. Se pueden almacenar y recuperar conjuntos de parámetros para diferentes perfiles de espaciadores, lo que reduce el tiempo de configuración al cambiar entre pedidos.
• Transportador controlado por frecuencia:El motor de accionamiento utiliza un inversor para un ajuste continuo de la velocidad. El operador establece la velocidad de alimentación para que coincida con el espesor de recubrimiento requerido y el ritmo de producción.
• Control de extrusión temporizado:La salida y parada del pegamento se activan automáticamente al inicio y al final de cada espaciador, minimizando el exceso de material en las esquinas y la intervención manual.
• Ruta del pegamento calentado:El conjunto del tanque de pegamento y la boquilla se calientan eléctricamente. Los sensores de temperatura en cada zona brindan retroalimentación al PLC y los valores actuales se muestran en la pantalla, con una alarma de sobretemperatura para proteger el sellador de la degradación.
• Aplicación uniforme del pegamento:La disposición del transportador y la boquilla está diseñada para mantener un ancho constante del cordón de pegamento a lo largo del espaciador, lo que contribuye a un rendimiento confiable del sello primario. La variación típica del ancho del cordón está dentro de ±0,5 mm en condiciones de funcionamiento estables.
• Ajuste del ancho de la boquilla bajo presión:El ancho de la boquilla de recubrimiento se puede ajustar entre 6 y 27 mm sin liberar la presión del sistema, lo que acelera significativamente el cambio entre tamaños de espaciadores, que generalmente se completa en menos de dos minutos.

Parámetros técnicos

Referencia de la línea de producción de vidrio aislante

1. Máquina cortadora de vidrio (CNC o semiautomática): corta láminas de vidrio a las dimensiones requeridas.
2. Máquina canteadora de bordes de vidrio: muele y da acabado a los bordes del vidrio.
3. Máquina para fabricar doble acristalamiento: lava, seca, ensambla el marco espaciador y presiona la IGU.
4. Máquina dobladora de espaciadores de aluminio (semiautomática o CNC): dobla barras espaciadoras de aluminio para darles formas de marco.
5. Máquina llenadora de desecante (semiautomática o CNC): llena el desecante de tamiz molecular en espaciadores de aluminio.
6. Máquina de recubrimiento de sellador de butilo para vidrio aislante— aplica sellador de butilo al espaciador como sello primario.
7. Aplicador de sellador de silicona de dos componentes: aplica el sello secundario al borde de la IGU.
8. Máquina de llenado de gas argón: llena gas argón en la cavidad sellada de la IGU.

Funciones de la máquina

• Se utiliza como estación principal de aplicación de sellado en la producción de vidrio aislante, recubriendo sellador de butilo en ambos lados del perfil espaciador de aluminio.
• El sistema de control PLC gestiona el circuito de calefacción, la velocidad del transportador y el ciclo de extrusión para un funcionamiento automatizado.
• El accionamiento del transportador controlado por inversor permite un ajuste continuo de la velocidad para igualar el rendimiento requerido.
• El tiempo de extrusión se establece a través del panel de control; la máquina inicia y detiene automáticamente el suministro de cola para cada espaciador.
• Los sensores de temperatura en el tanque de pegamento y las zonas de las boquillas brindan un monitoreo continuo, con valores mostrados en la interfaz. Se puede establecer un límite de temperatura superior para evitar el sobrecalentamiento.
• El diseño mecánico tiene como objetivo la aplicación uniforme de gotas de pegamento a lo largo de toda la longitud del espaciador para respaldar una calidad de sellado constante.
• El ancho de la boquilla se puede cambiar sin despresurizar el sistema, lo que permite un cambio más rápido entre perfiles espaciadores. En una operación típica, un operador capacitado puede completar el ajuste en menos de dos minutos.

Fabricante y soporte

LEBULANG, que opera bajo la marca Lebulang Machine, mantiene una planta de producción en Jinan, China desde 1996. La empresa fabrica equipos de procesamiento de puertas, ventanas y vidrio aislante y se encarga de la investigación y el desarrollo, la producción de componentes, el ensamblaje, las pruebas y las ventas dentro de una sola organización. ElMáquina de recubrimiento de sellador de butilo para vidrio aislantese construye bajo esta estructura integrada y se suministra directamente de fábrica con certificación CE e ISO 9001. Una garantía de un año cubre la estructura principal de la máquina, excluyendo las piezas de desgaste normal. Se proporciona soporte técnico remoto y capacitación operativa sin costo adicional, y las piezas de repuesto se pueden enviar a todo el mundo. Cada máquina viene con un manual de operación, video y un informe de prueba previo a la entrega.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué especificaciones de espaciador de aluminio admite esta máquina?

R: La configuración estándar acepta anchos de espaciador de 6 mm a 24 mm y alturas de 5,5 mm a 12 mm. Se pueden producir herramientas de perfil no estándar bajo pedido.

P2: ¿Se requiere capacitación profesional para operar la máquina?

R: La operación sigue la interfaz del PLC, donde los parámetros para diferentes tipos de espaciadores se pueden recuperar desde los programas almacenados. Se suministran un manual de operación y un video, y hay guía remota disponible durante la instalación. La mayoría de los operadores adquieren competencia en un día hábil.

P3: ¿Se puede integrar con una línea de producción de vidrio aislante existente?

R: La máquina está diseñada para interactuar con las alturas y velocidades estándar del transportador de la línea de doble acristalamiento. Los detalles de integración se pueden revisar con el equipo técnico durante el proceso de pedido.

P4: ¿Cuáles son las piezas de desgaste más comunes y qué tan fáciles son de reemplazar?

R: Las boquillas de extrusión y los anillos de sellado son los principales elementos de desgaste. Ambos están diseñados para ser reemplazados sin herramientas especializadas. Los repuestos están almacenados y pueden enviarse con envíos regulares.

P5: ¿Qué garantía y soporte posventa se incluyen?

R: Se aplica una garantía de un año a la estructura principal a partir de la fecha de envío. Se proporciona soporte técnico remoto, incluido diagnóstico por vídeo, durante toda la vida útil de la máquina. Las piezas de desgaste están disponibles a costo de fábrica.