Dobladora de espaciadores de aluminio CNC para vidrio aislante
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Dobladora de espaciadores de aluminio CNC para vidrio aislante

La máquina dobladora de espaciadores de aluminio CNC para vidrio aislante es un dispositivo completamente automático para la producción de vidrio aislante, que integra alimentación, doblado, corte, unión de esquinas y marcado láser. Resuelve problemas de procesamiento manual como baja eficiencia y poca precisión. Con sistemas de control, servo y neumáticos de primer nivel, admite espaciadores de múltiples tamaños y formas con una intervención mínima. Esta máquina de alta precisión es esencial para las fábricas de vidrio arquitectónico y los fabricantes de espaciadores profesionales, ya que garantiza una calidad estable y una producción eficiente.

Fabricado en las instalaciones de producción de Lebulang Machine en Jinan, China, donde se producen equipos de procesamiento de ventanas y vidrio desde 1996, elDobladora de espaciadores de aluminio CNC para vidrio aislanteestá certificado según las normas CE e ISO y se suministra directamente desde la fábrica. Se aceptan pedidos OEM y ODM. La máquina dobla perfiles espaciadores de aluminio en marcos terminados para unidades de vidrio aislante, integrando alimentación, doblado, fresado, unión de esquinas y marcado láser opcional en una única secuencia automatizada. Maneja tamaños de espaciadores desde 250×250 mm hasta 2000×2000 mm, con una tolerancia de procesamiento de ±0,5 mm. Los componentes de control clave provienen de Siemens, Kinco, Fuji y Airtac, y el sistema almacena hasta 32 formas de marcos con cuatro estaciones de almacenamiento de materiales que cubren perfiles de 6A a 30A.

Características principales

  • Sistema de control y accionamientos:ElDobladora de espaciadores de aluminio CNC para vidrio aislanteEstá equipado con un PLC Siemens, pantalla táctil Kinco, servoaccionamientos Fuji y componentes neumáticos Airtac. El controlador principal gestiona el almacenamiento de datos y la selección de programas, mientras que un subcontrolador gestiona la secuenciación de la máquina en tiempo real para evitar errores de entrada del operador.
  • Precisión de fresado y marco:Una estación de fresado dedicada aplana la superficie del espaciador antes de doblarla y unir las esquinas. Las dimensiones del marco terminado se mantienen dentro de ±0,5 mm de los valores programados, lo que ayuda a mantener la integridad del sellado de las esquinas en la IGU final.
  • Funciones de procesamiento integradas:La máquina realiza plegado automático, corte de perfiles y unión de esquinas sin costuras en un ciclo continuo. Se pueden almacenar en la memoria treinta y dos formas de cuadros. Cuatro estaciones de almacenamiento de material acomodan anchos de espaciador de 6A a 30A, lo que permite un cambio rápido entre diferentes perfiles.
  • Doble plegado e inserción de esquinas:Hay disponibles cabezales de doblado externos e internos. Las juntas de esquina se pueden realizar automáticamente para producción en volumen o manualmente para lotes pequeños y formas personalizadas, lo que brinda al operador flexibilidad según el tipo de pedido.
  • Módulo de marcado láser:Se pueden seleccionar tres modos de marcado para agregar logotipos, códigos de producto o texto directamente en la superficie del espaciador antes o después de doblarlo, que se puede configurar para cumplir con los requisitos de etiquetado OEM.
  • Construcción de la máquina e intervalo de servicio:El marco y los elementos guía están construidos para ciclos de trabajo industriales. El mantenimiento planificado sigue listas de verificación diarias, mensuales y anuales, con componentes de acceso común organizados para una inspección y reemplazo sencillos. El fabricante ofrece una garantía de dos años para la máquina completa y un año de sustitución gratuita de las piezas de desgaste.
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Estructura de la máquina y principio de funcionamiento

ElDobladora de espaciadores de aluminio CNC para vidrio aislanteestá organizado en seis subsistemas mecánicos que mueven la tira de aluminio desde la entrada de la bobina sin procesar hasta la salida del marco espaciador terminado:

  • Mecanismo de flexión— Acepta cabezales de doblado externos o internos según la configuración. El cabezal seleccionado forma el perfil distanciador hasta el ángulo de esquina programado con el radio de curvatura requerido.
  • Mecanismo de fresado— Una unidad de fresado de precisión aplana la superficie del perfil antes de doblarlo. Este paso elimina las irregularidades que podrían causar la deformación de las esquinas y ayuda a lograr un contacto de sellado consistente en la unidad terminada.
  • Mecanismo de transmisión— Conduce la tira de aluminio desde la estación de carga a través de cada etapa de procesamiento. El movimiento está sincronizado con la alimentación del servo para evitar que la tira se doble o desalinee.
  • Mecanismo de centrado auxiliar— Ajusta la posición del rodillo para mantener la tira centrada cuando ingresa a la estación de doblado, corrigiendo una desviación lateral menor que podría afectar la precisión dimensional.
  • Mecanismo de unión de esquina— Admite tanto el empalme automático de materiales para tiradas de alto rendimiento como el empalme manual para producción de prototipos o de menor volumen.
  • Mecanismo de alimentación servo automático— Un sistema de alimentación servoaccionado hace avanzar la tira de aluminio hasta la longitud programada, con velocidad y posición controladas a través del PLC para coincidir con la especificación del espaciador seleccionado.


Parámetros técnicos del producto

Fuente de alimentación 220V
Presión de flexión 0,5-0,8 MPa
Tamaño mínimo del espaciador 250*250mm
Tamaño máximo del espaciador 2000*2000mm
Error de procesamiento ±0,5 mm
Ángulo de flexión 90°
Dimensión general 10500*1300*1950mm
Peso Total 1600 kilos
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Componentes clave e información de proveedores

  • PLC y pantalla táctil:Controlador principal Siemens con pantalla táctil a color Kinco. La selección de programas y la configuración de parámetros se ingresan a través de la pantalla táctil; el PLC gestiona el tiempo de ejecución y los enclavamientos.
  • Servoaccionamientos:Los servomotores y variadores Fuji controlan los ejes de alimentación y doblado, proporcionando la precisión de posicionamiento necesaria para una tolerancia del marco de ±0,5 mm.
  • Sistema neumático:Los cilindros, válvulas y accesorios Airtac manejan las funciones de sujeción, presión de flexión e inserción de esquinas. El circuito neumático incluye un grupo filtro-regulador-lubricador en la línea de alimentación.
  • Husillo de fresado:Las fresas de acero templado aplanan la superficie distanciadora. La velocidad del husillo y la velocidad de avance se ajustan para que coincidan con el grosor y el ancho de la tira de aluminio.
  • Marco y carriles guía:La base de acero soldado soporta rieles guía lineales para los mecanismos de transmisión y centrado, manteniendo constante la alineación de las tiras durante el funcionamiento continuo.
  • Unidad de marcado láser:Un módulo láser dedicado imprime logotipos, números de lote o texto en uno de los tres modos configurables, ubicado antes o después de la estación de doblado según las necesidades de producción.


Ámbito de aplicación

EsteDobladora de espaciadores de aluminio CNC para vidrio aislantese implementa en líneas de producción de unidades de vidrio aislante donde se requieren marcos espaciadores de aluminio en volúmenes medianos a altos. Los usuarios típicos incluyen:

  • Plantas de fabricación de vidrio aislante que producen unidades de doble y triple acristalamiento para edificios residenciales y comerciales.
  • Procesadores de vidrio arquitectónico que suministran acristalamientos, vidrios de seguridad y productos de aislamiento acústico energéticamente eficientes.
  • Talleres especializados en el procesamiento de espaciadores de aluminio que suministran marcos precurvados a otros productores de IGU.
  • Fabricantes de ventanas, puertas y muros cortina que operan departamentos internos de procesamiento de vidrio.
Cnc Aluminum Spacer Bending Machine For Insulating Glass


Embalaje y envío

ElDobladora de espaciadores de aluminio CNC para vidrio aislantese envía en una caja de madera estándar de exportación con refuerzo interno y envoltorio resistente a la humedad. Las dimensiones de la caja se construyen alrededor del espacio de 10500×1300×1950 mm de la máquina, con espacio adicional para cajas de accesorios que contienen cortadores de repuesto, sellos y documentación impresa. Antes del envío se proporciona un vídeo de inspección previa al envío y un informe de prueba de la maquinaria. Los términos de entrega estándar son FOB Qingdao o Jinan, con un plazo de entrega típico de alrededor de 30 días hábiles desde la confirmación del pedido. Se pueden seleccionar opciones de transporte que se adapten al puerto de destino y a los requisitos de entrega local.


Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?

R: Lebulang Machine opera su propia planta de fabricación en Jinan, China, donde se producen equipos de procesamiento de vidrio y ventanas desde 1996. La investigación y el desarrollo, la producción y las ventas se manejan dentro de la misma organización.

P2: ¿Admite la personalización?

R: Las funciones de la máquina, los parámetros de procesamiento y los modos de marcado se pueden ajustar a los requisitos de producción del cliente según los acuerdos OEM u ODM.

P3: ¿Cuál es su tiempo de entrega?

R: Las máquinas estándar se envían en un plazo de 30 días hábiles. Las configuraciones personalizadas pueden extender el tiempo de entrega. Hay varias opciones de transporte disponibles según el destino.

P4: ¿Qué pasa con la garantía y la vida útil?

R: La garantía cubre la máquina completa por dos años y las piezas de desgaste por un año. La estructura de la máquina está diseñada para ciclos de trabajo industriales y el fabricante mantiene un suministro a largo plazo de componentes de repuesto.

P5: ¿Cómo mantener la máquina?

R: Con la máquina se proporciona un manual de operación con listas de verificación de mantenimiento diario, mensual y anual. El soporte técnico remoto está disponible para solución de problemas y preguntas de mantenimiento después de la instalación.


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    susan@lblmachine.com

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