Máquina insertadora de rotura térmica de perfiles de aluminio de doble motor

Características y ventajas

Resumen del producto

La máquina insertadora de tiras y moleteado con rotura de puente térmico de doble motor integra el moleteado de precisión y la inserción de tiras PA66 en un proceso único y de alta eficiencia. Los cabezales de accionamiento independientes garantizan un funcionamiento sincronizado y un posicionamiento preciso del perfil, mientras que el control de frecuencia variable ofrece velocidades de avance constantes de hasta 70 m/min. Diseñado para fabricantes de ventanas, puertas y muros cortina de aluminio que exigen perfiles de rotura de puente térmico de alta resistencia al corte y resultados de producción confiables.

Tecnología de moleteado de alta precisión:Los rodillos moleteadores importados de alta dureza garantizan patrones de dientes de perfil uniformes y claros. La estrecha combinación de tira de rotura de puente térmico y perfil de aluminio mejora la estanqueidad estructural general y el rendimiento del aislamiento térmico de los productos terminados.

Operación integrada automática:Realiza alimentación, moleteado, posicionamiento e inserción de tiras automáticos. Reduce en gran medida la intervención manual, mejora la eficiencia de la producción y reduce los errores de operación laboral.

Amplia compatibilidad:Admite el procesamiento de diversas especificaciones de perfiles de aluminio con rotura de puente térmico y tiras de aislamiento térmico PA66. Parámetros de procesamiento ajustables para satisfacer las demandas de producción personalizadas de diferentes tamaños de perfiles.

Estructura estable y duradera:El cuerpo de la máquina industrial engrosado y el diseño de la estructura antivibración reducen la vibración de operación. Los componentes principales adoptan materiales resistentes al desgaste, lo que prolonga la vida útil y reduce los costos de mantenimiento posteriores.

Seguro y ahorro de energía:Equipado con protección de parada de emergencia, protección contra sobrecarga y dispositivos de seguridad antiaplastamiento. El programa de operación del motor optimizado reduce el consumo de energía en inactivo, logrando una producción eficiente y con ahorro de energía.

Parámetros técnicos

Principio de funcionamiento

La máquina adopta el modo de trabajo de enlace síncrono de doble motor. Un motor controla el rodillo moleteador de precisión para realizar un rodamiento uniforme de los dientes en la ranura del perfil de aluminio, formando ranuras de dientes antideslizantes estándar. El otro motor impulsa el mecanismo automático de alimentación y posicionamiento para colocar con precisión la tira de rotura térmica PA66 en la ranura del perfil. Mediante prensado y ajuste mecánicos, la tira térmica y el perfil de aluminio se combinan estrechamente como un todo. Todo el proceso realiza una sola vez la formación de moleteado e inserción de tiras, lo que garantiza una calidad estable del producto y una alta consistencia en el procesamiento. Somos un fabricante para OEM y ODM.

¿Por qué un motor dual en lugar de un motor único?

Las máquinas de un solo motor impulsan tanto el moleteado como la inserción desde una sola fuente, lo que obliga a hacer concesiones en velocidad y presión. El motor dual le brinda control independiente sobre cada proceso, por lo que puede optimizar ambos para cada tipo de perfil.

¿Qué tamaños y tipos de tiras maneja?

Las máquinas estándar manejan tiras PA66 GF25 (la norma de la industria). También se admiten tiras de ancho personalizado, PA6 y reforzadas con fibra de vidrio. Envíenos las especificaciones de sus tiras; confirmaremos la compatibilidad.

¿Qué tan preciso es el moleteado?

La profundidad y el espaciado del moleteado se controlan mediante posiciones del cabezal ajustadas por CNC. El resultado son patrones de microdientes consistentes que maximizan la mordida mecánica con la tira aislante, algo fundamental para el rendimiento térmico a largo plazo.

¿Cuánto tiempo lleva un cambio de perfil?

Con los parámetros CNC almacenados, la mayoría de los cambios tardan entre 10 y 15 minutos. La máquina "recuerda" sus perfiles comunes, por lo que dedica menos tiempo a configurar y más tiempo a producir.

¿Qué soporte brindan después de la compra?

Suministramos documentación de instalación, guía remota por video, capacitación de operadores y repuestos. El servicio in situ está disponible siempre que sea posible. No desapareceremos una vez que la máquina se envíe.

Características clave

Accionamiento independiente de motor dual: motores separados controlan los cabezales de moleteado y de inserción de tiras, lo que permite un ajuste independiente de la velocidad, la presión y la posición para una sincronización óptima del proceso.

Moleteado e inserción integrados: una máquina realiza ambos pasos críticos: rodamiento de dientes de precisión en la ranura del perfil y alimentación precisa de la tira de PA66, eliminando la necesidad de dos máquinas separadas.

Control de alimentación de frecuencia variable: el ajuste continuo de la velocidad de 0 a 70 m/min garantiza velocidades de alimentación consistentes en diferentes tamaños de perfil y especificaciones de tiras con rotura de puente térmico.

Posicionamiento del cabezal ajustable por CNC: el ajuste eléctrico de la altura del cabezal y la posición horizontal simplifica los cambios de perfil y reduce el tiempo de preparación entre tiradas de producción.

Sujeción neumática del perfil: las abrazaderas neumáticas de acción rápida aseguran el perfil de aluminio durante el procesamiento, evitando el deslizamiento y garantizando una precisión repetible.

Moleteado de alta resistencia al corte: las ruedas moleteadoras de precisión crean patrones de microdientes consistentes en la ranura del perfil, maximizando la mordida mecánica y la resistencia al corte del conjunto de rotura térmica.

Interfaz de control fácil de usar: panel de control digital intuitivo con programas preestablecidos para tipos de perfiles comunes. Los operadores pueden almacenar y recuperar parámetros para cambios rápidos.

Construcción de bastidor de servicio pesado: el bastidor de acero soldado rígido y los componentes de grado industrial garantizan estabilidad a largo plazo y un rendimiento confiable en entornos de producción de turnos múltiples.

Por qué los fabricantes eligen esta máquina

Mejor unión, menos riesgo: el moleteado de precisión significa mayor resistencia al corte y menos fallas en el campo. Sus perfiles con rotura de puente térmico siguen siendo fiables durante años.

Una máquina, no dos: moleteado + inserción en una sola pasada. Menos espacio, menos operadores, flujo de trabajo más sencillo.

Cambios más rápidos: el posicionamiento del cabezal CNC y los parámetros almacenados reducen el tiempo de cambio a 10 a 15 minutos. Más tiempo cortando, menos tiempo ajustando.

Calidad constante: los motores independientes y la alimentación de frecuencia variable mantienen constante la profundidad del moleteado y la tensión del desforre en cada perfil.

Construido para la producción: el bastidor de servicio pesado y los componentes industriales están diseñados para operaciones en varios turnos, no solo para demostraciones en salas de exposición.

Soporte global: guía de instalación, repuestos y solución de problemas remota. Nos quedamos contigo después de la venta.